本機床專門用于鋼管棒料件等批量切割;具有切割速度快，效率高，操作簡單方便，鋸口窄、省料、節能等優點。

一、 設計原則

1.本機床主傳動采用蝸輪箱變速。進給采用液壓傳動, 工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊,具有結構緊湊,操作維修方便等特點。

2.該產品是全新設備（包括所有外購的液壓、電氣等元件），具有合理的結構、可靠性、耐久性、穩定性，操作簡便。

3.吸收國內外的先進技術，結合實際使用、設計鋸床的經驗優化設計使其具有較高的技術含量。

4.產品的設計、制造，及配套件的選擇應符合國標工業標準和國際電工標準，計量單位全部采用國際單位制。

5.充分考慮維修的便利和空間，提高鋸床的可維護性。

二、 機床的主要特點和功能：

1.機床通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。。

2. 機床進給速度，在給定的范圍內，可進行無級調整

3. 切削刀具，采用進口的、薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是一種具有顯著節材又節能的高效切割設備。

四、 機床各組成系統及功能簡述

1.床身、工作臺:床身采用焊接箱式結構,主要用以支撐其他部件,內腔兼作液壓油池冷卻液池,工作臺為鑄件,用以承料,安裝夾緊裝置及鋸架。

2. 立柱結構：為增加機床的穩定性，本機床采用雙立柱（一圓一方）油缸方式，大大增加整機床的使用壽命。

3. 主傳動裝置:主傳動采用蝸輪傳動方式,由電機、皮帶輪、鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩,驅動帶鋸條回轉,以便實現切削運動。通過變換皮帶輪上的皮帶位置,可以變換速度。

4. 鋸帶張緊機構:是由從動鋸輪,滑座,滑塊和絲桿,螺母組成,通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊,保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉動作,實現切削運動。

5. 工件夾緊機構（單面夾緊）:工件夾緊采用液壓和手動夾緊混合方式。手動夾緊是通過手輪絲桿螺母,使鉗鍔移動達到夾緊與松開的目的。液壓夾緊則是通過油缸和手動閥進行操縱,實現夾緊與松開。

6.鋸帶導向:由左、右導向臂及導向頭組成,導向頭則由導向滾及導向塊組成, 主要用來將帶鋸條扭轉一定角度使之與工作臺面垂直,保證鋸條的正確位置,提高切割精度。

7、冷卻系統:是由冷卻液箱,冷卻泵,管道,閥及噴嘴組成,用來保證對切削區域供給充足的冷卻液,以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度,同時還用于清除齒上的切屑。

8、承料架:是由滾輪,支架及托料架組成, 用以支承較長的工件,并使與之工件臺面平行,以保證正常切削。